1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格（gé）按《蒸汽鍋爐安全（quán）監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件（jiàn）》、JB/T 1619-2002《鍋（guō）殼鍋爐本體製造技（jì）術（shù）條件（jiàn）》執行，確保（bǎo）鍋爐長期安全穩定工作（zuò）。
2、本體為鍋殼式全濕背（bèi）順流三回程煙火管結構，火焰在大燃（rán）燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃（rán）燒熱負荷低，有害物質NOx排放（fàng）量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又（yòu）滿足（zú）了（le）各部分（fèn）受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對（duì）接連接，並經X射線（xiàn）及超聲（shēng）波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能（néng）力強（qiáng）。設（shè）計合理的鍋內裝置，保證蒸（zhēng）汽帶水率（lǜ）低（dī）於4%，滿足用戶對（duì）蒸汽品質的較高要求（qiú）。
6、采用新（xīn）型隔（gé）熱保溫材料，重量輕，散熱損失少（shǎo），保（bǎo）溫性（xìng）能好。
7、水位報警（jǐng）器采用（yòng）不鏽鋼作電極（jí）棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性（xìng）能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快（kuài）捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統（tǒng）能成功監測（cè）煙氣中的含（hán）氧（yǎng）量，並實時（shí）將該數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整（zhěng）燃燒設備的配比（bǐ），使其實時（shí）處在最佳的工作狀，燃燒效率大（dà）大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
